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淬火方式对压球机辊皮硬度的影响

2022-09-19 09:36:39 212

      煤粉、合金粉、铁精粉、铝灰粉、矿粉等是冶金行业常用的原料辅料,目前主要采用压球机将相应的粉料压成球形或者椭球形,可以减少粉尘污染和便于运输,也可以提高粉体的使用率。辊皮与粉料直接接触,是压球机的关键零件,因此材料的选择和热处理工艺的优化尤为重要。

      压球机辊皮在与硬质粉体接触成型的过程中,除正常磨损外,表面经常发生材料崩落( 又称刷边失效) ,特别是辊皮两端尤为明显。热处理技术是提高辊皮使用性能的关键技术,常规单液淬火工艺处理的辊皮,可以得到表面均匀的硬度分布; 但是辊皮在成型粉体的过程中,表面中间位置和边部位置的受力不均匀,边角位置挤压粉末的过程中处于不对称的受力状态,更容易产生刷边失效。此外,单液淬火处理的辊皮还会产生较大的热处理变形。由于压球机的辊皮是成对使用的,热处理后的形变量必然会影响装配精度,终降低压球机的使用寿命。

      通过人们对辊皮进行的双液淬火实验得到:双液淬火工艺处理后的辊皮,使用寿命得到了明显的改善和提高。这是因为双液淬火处理在辊皮表面形成了中间硬度高、两边硬度低的梯度硬度分布,通过适当降低端部硬度达到提高韧性的效果,降低了辊皮表面边缘位置刷边失效的数量。其次,双液淬火过程中采用了炉外预冷、双液淬火预冷等方法,缓和了淬火过程中的组织转变应力和热应力,辊皮的热处理变形倾向明显降低。

      双液淬火作为处理大型零件的热处理方法,可以有效降低热处理淬火过程中的组织转变应力、改善冷却条件,已经在传动轴、齿轮上应用,并取得了良好地效果。

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