氧化镁在铸造粘结剂中的应用（1）

氧化镁在铸造粘结剂中的应用（1）

  铸造用人工合成的有机粘结剂，像呋喃树脂、酚醛树脂等，在高温铁液浇注过程中的不完全燃烧和热解，易于释放出致癌物质。在这里我们将讨论环保并且廉价的无机物粘结剂氯氧镁，其材料的主体组成部分为轻烧活性氧化镁，即菱镁石矿，其配套材料氯化镁是制盐业的副产品，这两种材料组合为无机水化物材料，已经在许多行业运用。

  氯化镁材料由于水化过程与水泥基本相同，因此也被称作镁水泥。它们之间也存在不同之处，比如说，硬化方式不同，水泥是水化存进凝胶，用水来养护达到硬化，而镁水泥是气硬，也就是在空气中，湿度大于70%和温度小于60℃空气中硬化，硬化时间比水泥短，硬化后的干强度比水泥高数倍，抗压大于60MPa以上。

  缺点： 氧化镁与氯化镁要科学配比，否则会产生返卤使型芯砂制品表面吸潮产生露珠和返霜，也会使型芯砂制品表面吸潮以及其他问题，使型芯砂潮解，表面稳定性差，强度下降，浇注时产生气孔。  

1. 氯氧镁材料水化结晶过程

   氯氧材料由多组元组成水化物，首先是氯化镁溶于水中，成酸性氯化镁水溶液，当遇到碱性氧化镁时，迅速形成水化物，进一步析出相的组成。其中主要是 5MgO-MgCl₂-8H₂O 组成稳定的【5-1-8 相】， 这种相越多形成针状的交错的复杂的致密相体，这时镁水泥材料的强度就越高，抗吸潮性也越好。

2. 影响镁水泥质量的因素

  镁水泥相结构中，不论是5-1-8相，还是3-1-8相，都有8份的结构水，因此加入的水要适当。太多除了用于结构水之外，多余的水被残留氧化镁合成Mg(OH)₂或其它杂质形成各种水合化合物，多余的水储存在晶界中或型砂间隙中，致使粘结剂含水分增多，浇注时产生气孔。如果加入水太少，则不能充分形成相结构，影响镁水泥的强度。所以镁水泥养护时既不能用水养护，更不能用烘干方法提高硬化速度，因为在烘干过程中大量水被蒸发掉，终止了镁水泥相的形成。那么多少水分合适呢？一般是水/氯化镁的比值在14-18，并要充分给以养护条件。