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湿法制粒机操作注意事项及常见故障排除

2019-03-07 14:34:21 350

湿法制粒机是各饲料企业的主要关键设备,湿法制粒机能否正常运行,直接影响企业的经济效益,因此湿法制粒机的正确操作是十分重要的。
  首先操作人员工作需认真负责,严格按照湿法制粒机操作规程进行操作,开机、停机必须按程序。
  1、保持干燥蒸汽,0.3-0.4公斤压力进入调质器;
  2、调整模辊距离。一般为0.2mm-0.5mm,压模能略带压辊转动,不要太紧或太松,过紧会缩短压模寿命,过松压辊会打滑;
  3、原料水分要求一般在12%-13%之间,调质后的原料水分14%-14.5%左右,必须均匀进料;
  4、电流按规定负荷控制,不能长时间超负荷生产,这是造成设备损坏的主要原因;
  5、注意正常生产中湿法制粒机电流波动情况,发现异常及时停机检查;
  6、新设备投入生产后,湿法制粒机传动箱连续工作500小时应更换机油,以后根据生产情况一般3-6个月更换机油一次,更换68#机油或100#-120#工业齿轮油;
  7、湿法制粒机发生阻机,一定要调松压辊,待压模内壁清理干净后方可重新启动,杜绝在阻塞状态下进行强制启动,更不允许用管子钳扳动齿轴,湿法制粒机在正常工作状态,压辊需2小时加一次润滑油脂;
  8、经常检查湿法制粒机易损件磨损情况,避免设备突发故障和环模开裂。
  环模开裂的原因:a、抱箍磨损,抱不紧环模;b、传动键和压模衬川磨损,使压模不能定位;c、主轴松动,产生压辊跳动撞击环模;d、异物进入环模;e、湿法制粒机环模阻塞而强行启动;f、环模本身存在质量问题。
  湿法制粒机出料困难及产量低的原因分析
  1、如使用的是新环模,首先检查一下环模的压缩比是否和生产的原料匹配,环模压缩比过大,颗粒压出来太硬,产量也低,那必须重新改环模压缩比;
  2、检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆,有些劣质环模会出现内孔粗糙,环模失圆而导致出料不光滑,颗粒不均匀,而且出料困难,产量也低,必须使用优质环模;
  3、如环模使用一段时间,那必须检查环模内壁锥孔是否磨损,压辊是否磨损,如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理,压辊磨损必须更换,环模锥孔磨损对产量有很大的影响;
  4、环模与压辊间隙需调整正确,间距太小使压辊加重摩擦环模,会缩短环模使用时间,间距太大会造成压辊打滑出料不畅,使产量降低;
  5、注意原料调质时间和质量,尤其是要控制入机前原料的水分,原料在调质前水分一般为12%-13%,调质后水分保持14%左右,如原料水分偏高,调质温度会受到影响,调质效果差,原料进入环模后出现阻模和打滑现象;
  6、要检查物料在环模内分布情况,不能让物料跑单边,如发生类似情况,必须调整大小喂料刮刀的位置,让物料在环模内分布均匀,这样既可延长环模使用寿命,同时出料也顺畅。
  7、湿法制粒机“带病”运行,轴承跑外圆等状况,会造成湿法制粒机工作无力,电流不稳,使产量降低。
  以上内容是小编整理的湿法制粒机操作注意事项及常见故障排除,如仍有其他问题可随时来电咨询。

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