复合肥挤压造粒时影响挤压效果的因素有哪些

时间：2019-03-07 03:31:01 来源：洛阳凯正环保工艺设备有限公司

　　挤压造粒工艺是目前非常普遍的技术，但是如果操作不慎或者存在其他影响因素，就会出现各种挤压不到位问题，今天凯正环保就为大家讲讲影响挤压效果的因素：
　　1.压辊选材不好，选型不合理。压辊是整台设备的核心部件，对材质的要求非常高，不仅要保证足够的硬度、强度，还要具有良好的韧性，以此适应在高压下的翅变，避免压辊的断裂。此外，由于工作环境的特殊性，压辊还需拥有强大的抗腐蚀性，来减缓高温高压下化肥的腐蚀。
　　2.加工设备精度不够，误差大。这里存在辊皮及辊轴两方面的精度问题（如辊皮上的孔深、孔间距、孔型都存在不等的误差，导致对辊切面咬合不到位。）。在高温高压的工作环境中，这些误差均会以几倍甚至几十倍的形式放大，直接导致颗粒强度低，成品率低下，颗粒圆度低等一系列问题出现。
　　3.减速机稳定性不足，配型不合适。大多对辊挤压造粒机配备的是单轴输出减速机。未经过严格的工作环境测试，扭矩力不匹配。在工作过程中，一对压辊存在主动被动之分，容易导致设备颤动，产生噪音。

　　为了得到较好的挤压效果，进料的粒度应是大小不一的，其合适的范围应控制在0.1~1mm。过细的物料(<0.1mm)含空气太多，影响成品料片的密实度，而且会对挤压过程产生影响(造成挤压机振动加剧)；过大的物料又需消耗更多的压碎能量。所以要很好的控制进料粒度。
　　物料的硬度或塑性影响挤压过程所采用的压力。有些物料如氯化钾、磷酸二铵及尿素，塑性较好，挤压成粒的效果较好。而硫酸钾、硫酸氨、磷矿粉的塑性差，不易挤压成粒。为了达到较好的效果,可配加适量的粘合剂。尿素、氯化钾或少量的水份均能起到粘合剂的作用。
　　物料温度的影响。在挤压过程中，粒子间的摩擦会加剧并产生热量而使物料的温度升高。一般来说，温度升高有利于得到较密实的挤压产物—料片，但过高的温度会带来不利影响，特别是含尿素的配料要避免温度过高，否则会发生粘辊现象。一般温度要控制在70~80℃之间。这可借助挤压辊内部通循环冷却水来控制。