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复合肥挤压造粒时影响挤压效果的因素有哪些

2019-03-07 11:31:01 240

  挤压造粒工艺是目前非常普遍的技术,但是如果操作不慎或者存在其他影响因素,就会出现各种挤压不到位问题,今天凯正环保就为大家讲讲影响挤压效果的因素:
  1.压辊选材不好,选型不合理。压辊是整台设备的核心部件,对材质的要求非常高,不仅要保证足够的硬度、强度,还要具有良好的韧性,以此适应在高压下的翅变,避免压辊的断裂。此外,由于工作环境的特殊性,压辊还需拥有强大的抗腐蚀性,来减缓高温高压下化肥的腐蚀。
  2.加工设备精度不够,误差大。这里存在辊皮及辊轴两方面的精度问题(如辊皮上的孔深、孔间距、孔型都存在不等的误差,导致对辊切面咬合不到位。)。在高温高压的工作环境中,这些误差均会以几倍甚至几十倍的形式放大,直接导致颗粒强度低,成品率低下,颗粒圆度低等一系列问题出现。
  3.减速机稳定性不足,配型不合适。大多对辊挤压造粒机配备的是单轴输出减速机。未经过严格的工作环境测试,扭矩力不匹配。在工作过程中,一对压辊存在主动被动之分,容易导致设备颤动,产生噪音。

  高速混合造粒机
  为了得到较好的挤压效果,进料的粒度应是大小不一的,其合适的范围应控制在0.1~1mm。过细的物料(<0.1mm)含空气太多,影响成品料片的密实度,而且会对挤压过程产生影响(造成挤压机振动加剧);过大的物料又需消耗更多的压碎能量。所以要很好的控制进料粒度。
  物料的硬度或塑性影响挤压过程所采用的压力。有些物料如氯化钾、磷酸二铵及尿素,塑性较好,挤压成粒的效果较好。而硫酸钾、硫酸氨、磷矿粉的塑性差,不易挤压成粒。为了达到较好的效果,可配加适量的粘合剂。尿素、氯化钾或少量的水份均能起到粘合剂的作用。
  物料温度的影响。在挤压过程中,粒子间的摩擦会加剧并产生热量而使物料的温度升高。一般来说,温度升高有利于得到较密实的挤压产物—料片,但过高的温度会带来不利影响,特别是含尿素的配料要避免温度过高,否则会发生粘辊现象。一般温度要控制在70~80℃之间。这可借助挤压辊内部通循环冷却水来控制。

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