对辊挤压造粒机的造粒工作原理介绍

对辊挤压式造粒机是造粒设备。采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。该设备投资少、见效快、经济效益好。

成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。

对辊挤压式造粒机能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。特别是稀土，钾肥、碳铵系列复混肥造粒，填补了国内空白，居国内水平。

对辊挤压造粒机的工作主要包括两大内容，一挤压；二造粒。

挤压：干的物料在对辊挤压造粒机的双辊挤压作用下变成饼状，这时物料的密度很大，分子间空隙很小，在以后的成品保存中不容易进驻空气受潮。在这个过程中也利用了物理中分子间作用力的原理，让被挤压的分子自由结合成空间密度适当的分子。

造粒：被压成饼状的物料在对辊挤压造粒机破碎下，被拆分称无数小颗粒，达到造粒的目的。

经过严格的挤压与造粒，对辊挤压造粒机在原料利用率可达85%以上，由于中间没有经过多次的加工，基本无三废排出，支持环保。   

对辊挤压造粒机与其他造粒机相比的特点要数它的双辊，在材料选择方面，辊要选择硬度大、强度大的中碳钢板，槽钢焊接而成，并经过严格的质量控制和工艺要求，在机架的四角中设有吊装孔，以便在装卸运输中使用。